什么是搪瓷拼裝罐

    　　搪瓷/搪玻璃是罐體市場上的尖端技術，它有特制調配在一起的瓷釉原料，噴涂在鋼板表面，并利用高溫燒結融合在一起， 以實現鋼的強度和柔韌性以及玻璃的耐腐蝕性等綜合的最佳性能，具有高度的耐酸堿性能，其中搪玻璃材質可以抵抗酸堿度在PH1~14的液體。

    　　玻璃熔融鋼罐是存儲解決方案行業的領導者，廣泛應用于飲用水存儲共計，沼氣工廠，污水處理廠（WWTP），市政有機垃圾處理，餐廚垃圾處理等領域。

    　　Glass-Fused-to-Steel雙面搪瓷技術，能夠在惡劣環境中提供超過30年的無故障服務。 該系統數十年來已經在數以千計的實體項目中得到證明，并被國際標準所支持。

搪瓷拼裝罐優勢

厭氧罐制安施工質量控制措施：

1、施工過程的工序質量控制

（1）為保證工程質量，由工程項目專業技術人員組織，施工人員熟悉并審查施工圖研究分析施工工藝，除常規工藝可以采用外，必須對影響施工過程質量的諸多因素進行有效控制；在分析的基礎上研究施工條件，明確本工程厭氧罐施工的關鍵質量控制工序為：基礎復測、材料檢驗、放線下料、預制和組對成形、罐體焊接、真空檢驗和充水試驗。

2、厭氧罐建造的關鍵和難點的質量控制措施—焊接和厭氧罐變形控制 

（1）底板變型控制

在焊接過程中采用合理的焊接順序布局。

    底板變型控制主要是針對焊接變形的控制，中幅底板焊接時應嚴格對焊接順序進行布置：先焊短焊縫后焊長焊縫，由中間向四周焊接，并且不能一次焊滿，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法；在焊短焊縫時應將長焊縫的定位焊解除，用定位板固定中幅板的長焊縫；焊長焊縫時由中心向兩側分段跳焊，焊至邊緣300㎜停止焊接；中幅板的焊接不宜大量集中人員進行，應較少人員分時、分段對稱焊接。

（2）邊緣底板變型控制

在進行罐底與壁板連接大角焊縫的焊接前必須對罐體內壁實施加固措施，大角焊縫的焊接采用對稱內外施焊法，人員不宜過多，并且不能一次焊滿，初層焊道可采用分段退焊或跳焊法，大角焊縫完成后，應完成中幅板的焊縫（收縮縫）外的其余底板焊縫的焊接，收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。

（3）壁板變型控制

A：壁板滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm，特別注意壁板頭部位的卷制曲率 。檢查合格后應放在相應的弧形架里運輸及存放，防止變形。 壁板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 安裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內側，每隔一定距離點焊定位角鋼。 

B：儲罐壁板采用一組加固脹圈，當上一圈壁板環焊縫焊完后，則把加固脹圈拆下，對下一圈壁板進行加固，然后起吊，并依次進行之，加固脹圈約加固在壁板下敞口離200～300mm左右。加固槽鋼脹圈的使用，能保證每帶圈均在加固狀態下起吊，以可減少吊裝時變形在加固狀態下焊環縫隙則可減少焊接變形。

C：壁板組裝時要使用環向和立向卡具，以使上下壁板組對成型和錯邊量符合規范要求。壁板的立縫一般對縱向進行加固，在外壁沿立縫長度兩側各加長度為1.2-1.6m、厚度為20㎜的鋼板，主要是防止壁板在罐體高度方向產生拱背現象，待立縫焊完冷確后拆除。立縫的環向在一般情況下不進行約束，讓其在焊接工程中自由收縮，減少圓周向的焊接應力，但在進行關門板（采用此法時）焊縫的焊接時，應加環向加固件防止因關門立焊的焊接產生收縮變形。

D：組對壁板環縫應使內壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環縫組對錯邊量，當上圈板厚小于 8mm 時，不應大于 1mm ，當上圈板厚大于或等于 8mm 時，不應大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。環縫組對經檢查符合以上要求，方可施焊。在進行壁板的環向焊縫焊接時應采用多點對稱焊接，焊機布置應對稱均勻，焊接方向應一致，焊接速度應基本同步。環焊縫的縱向也可不必加加固板，使壁板在進行環向焊接時縱向的收縮不受約束，以減少罐體高度方向的應力。

E：厭氧罐施工常出現丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質量，為防止這種現象，應認真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。 壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm ，當板厚大于 10mm 時，不應大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。縱縫焊接時應根據板厚不同，采取防變形措施。當采用防變形板固定時，防變形板的材質必須與罐壁板的材質相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質相匹配。縱縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預制要求，應進行找圓處理。